導(dǎo)熱油鍋爐安裝流程
時(shí)間：2019-10-12 11:45:03 作者 ：管理員
加熱爐、輔機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)管線(xiàn)的安裝工作應(yīng)在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒，并在具有相應(yīng)專(zhuān)業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行導(dǎo)熱油鍋爐。
7. 1加熱爐房的布置要求
①應(yīng)符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，建筑設(shè)計(jì)、防火規(guī)范及熱載體加熱爐安全技術(shù)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
②應(yīng)位于全年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，有較好的自然通風(fēng)和采光，且不得和住房相連。
③應(yīng)盡可能靠近用熱設(shè)備，以減少熱油循環(huán)泵壓頭損失和減少管道熱損失。
④應(yīng)有足夠的場(chǎng)地便于加熱爐的運(yùn)輸、安裝，同時(shí)盡量考慮到今后擴(kuò)建的可能性。
7. 2加熱爐設(shè)備的布置要求
①加熱爐房的設(shè)備布置可參考我廠隨機(jī)提供的出廠文件“鍋爐房設(shè)備布置參考圖”，導(dǎo)熱油鍋爐
②儲(chǔ)油槽應(yīng)處于供熱、川熱系統(tǒng)最低位置，它與加熱爐間距不少于5m,(與熱油爐用墻隔開(kāi))。
③膨脹槽應(yīng)設(shè)在高于系統(tǒng)中的其它設(shè)備和管道最高標(biāo)高的1.5m以上處（不得位于熱油爐的正上方)。
④電氣控制柜應(yīng)設(shè)在明亮、穿占凈、不受熱輻射處。
⑤熱油循環(huán)泵四周至少應(yīng)保持0.4m的距離，保證日常檢查及安裝、維修的空間。
7.3主機(jī)安裝
①安裝前必須按規(guī)定到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)辦理審批手續(xù)，請(qǐng)具有鍋爐安裝許可證的單位進(jìn)行安裝。
②加熱爐本體基礎(chǔ)條件圖參見(jiàn)出廠資料，將其就位在基礎(chǔ)上找正并固定。爐本體安裝方位參見(jiàn)出廠文件中“設(shè)備布置參考圖”，要以管線(xiàn)布置和觀察現(xiàn)場(chǎng)儀表及操作使用方便為準(zhǔn)則。
7. 4輔機(jī)安裝
7.4. 1熱油循環(huán)泵
熱油循環(huán)泵外型及安裝尺寸、基礎(chǔ)條件等詳見(jiàn)隨機(jī)文件，具體安裝詳見(jiàn)該產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)。
7.4.2注油泵
齒輪注油泵外形結(jié)構(gòu)尺寸及基礎(chǔ)條件見(jiàn)隨機(jī)文件，具體安裝詳見(jiàn)該產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)。
7.4.3 其他輔機(jī)設(shè)備安裝
在相應(yīng)的基礎(chǔ)和位置上進(jìn)行安裝就位、牢固。其中膨脹槽支承設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮其實(shí)際承重載荷。膨脹槽，貯油槽及其輔助管線(xiàn)，要按當(dāng)?shù)貧夂驐l件決定是否采取防凍措施導(dǎo)熱油爐
7.4.4 燃燒器
燃燒器安裝詳見(jiàn)燃燒器安裝使用說(shuō)明書(shū)。
7.5管道安裝
(1)管道的安裝應(yīng)符合(有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)檢察規(guī)程)的規(guī)定.并對(duì)照本使用說(shuō)明書(shū)及工藝流程圖進(jìn)行。
(2)管道主體材料采用20#無(wú)縫鋼管，同時(shí)應(yīng)有相應(yīng)質(zhì)量證明文件。
(3)供熱管線(xiàn)應(yīng)采用焊接和法蘭連接，不允許川螺紋連接。其中的附件不應(yīng)當(dāng)采用有色金屬.附件的螺紋連接也必須為端面密封，不允許螺紋密封。
(4)供熱管線(xiàn)的布置沿導(dǎo)熱汕流動(dòng)方向應(yīng)有2-3%。的上升坡度.且在管段的最高點(diǎn)設(shè)置排氣口,最低點(diǎn)設(shè)置排污口。
(5)油氣分離器與膨脹槽之間的膨脹管布竹時(shí)呈向上傾斜至少有一段1.5-2m管段其坡度為30°~ 40°。這樣便于散熱，以及便于排氣暢通。膨脹管線(xiàn)上嚴(yán)禁設(shè)置隔離閥門(mén)。
(6)15米以上管段應(yīng)設(shè)置熱膨脹節(jié)。
(7)管道支架，管徑在φ108以上每隔6米，在Φ108以下每隔4米設(shè)置一個(gè)合適的固定或活動(dòng)支架。
(8)管道法蘭采用不低于PN1.6等級(jí)的法蘭。
(9)閥門(mén)采用不低于PN1.6耐溫不低于400℃的閥門(mén)。
(10)閥門(mén)與法蘭，法蘭與法蘭的密封墊片采用耐油、耐高溫的金屬纏繞柔性石墨墊片。
(11)供熱管道、供油管道及煙道的重量不得架在相應(yīng)設(shè)備上，應(yīng)有各自的支承。
(12)用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油管線(xiàn)盡量采取低進(jìn)高出.以利排氣。
(13)管道安裝完畢后，除膨脹槽、貯油槽不參加試壓外.其余應(yīng)進(jìn)行液壓或氣壓試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)
壓力參見(jiàn)《有機(jī)熱載體安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量，其要求應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范)(GBJ235-82)標(biāo)準(zhǔn)。
(14)供熱主管道安裝完畢，除法蘭連接處在升溫調(diào)試后進(jìn)行保溫外，其余管道勻可進(jìn)行保溫，保溫材料應(yīng)選用絕熱性能好，不燃型的保溫材料保溫，保溫的技術(shù)要求必須符合《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》(GB4272-84)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)按規(guī)定首先進(jìn)行涂色標(biāo)志。
推薦涂色標(biāo)志: 供熱主竹道 紅色
供 油 管 道 藍(lán)色
蒸 汽 管 道 黃色
煙 道 黑色
